因為可塑膠制品行業中的迅速的開發，注塑成型制作機大多數在用量和品類層面有著重要的整體素質，其總生產品的生產數量占可塑膠制品制作環保設備的20%-30%，所以變成了現在社會可塑膠制品設備中增長率快速、生產品的生產數量相對較大的設備品類中的一個。所以接了來我們公司來明白點一下硅橡膠注塑成型制作機的常用故章及辦理的方式有一些。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：未能射膠:

　　處理手段:

　　1)、噴口被異物感擁堵了。檢驗噴口能否擁堵了，環保或拆卸噴口。2)、分膠咀斷。折開法蘭盤，檢驗分膠咀能否碎裂，拆卸分膠咀。3)、射膠大朝向上閥卡死。檢驗大朝向上閥能否有24V端電壓，磁圈電阻值15-20歐姆，常見情況下下高壓閥門擁堵了，難以清理閥或拆卸大朝向上閥。4)、射膠連桿桿碎裂。彈起來樹脂膠連桿桿緊母，檢驗連桿桿能否碎裂，拆卸連桿桿。5)、料筒的室溫過低。檢驗實際的的室溫能否高于食材想要的沸點的室溫，二次確定壓力容器封頭的室溫。6)、射膠連桿油封傷害。檢驗連桿油封能否得壞掉了,拆卸油封。

　　(2)：射膠手動擋起步聲大:

　　處置辦法:

　　一、射膠快速上坡興起過快。關察膠射快速的上坡興起快速和的變化。修改膠水的流量和快速。二、燃油管內有時間氣。關察每項姿態能否有震動問題。

　　(3)：射膠解除轉熔膠時歌聲大:

　　整理方式 :

　　射膠時的動作換算訪問速度過快。檢驗萬能膠是否需要增大了保壓。增大保壓，優化萬能膠級數，網絡延遲萬能膠。

　　(4)：膠量不穩定可靠:

　　治療的辦法:

　　一、油缸油封剎車盤磨花。探究氣壓表的氣壓保證現象，改換油封。二、分膠咀，分膠圈剎車盤磨花。兩三次射膠驗出。改換三件套分膠咀。三、料筒剎車盤磨花。用兩三次噴口加測，簡短診斷剎車盤磨花現象，改換熔膠筒。

　　(5)：半電腦自動無膠運動:

　　辦理技術:

　　一、射臺不斷前進未停止。檢查射臺前或鎖模路程安排轉換電開關是否需要健康，檢查電纜線和路程安排轉換電開關。二、斷網，檢查路線地圖，再一次相連。三、鎖模復位，機鉸挺直座位為0，再一次調整電子技術尺的零位。

　　(6)：半/全一鍵的工作時，料筒溫差隨著多于確定值:

　　處里的方式:

　　一、熔膠轉數過快。用轉數表自測絲桿轉數是不是也過快，有效大幅度降低熔膠速度慢。二、背壓過大。關察軟件背壓表值，妥當會有效大幅度降低背壓。三、絲桿與料筒矛盾。拆換絲桿，料筒，診斷磨壞現狀，更改筒節或絲桿。四、溫濕度修改不正確。診斷實際情況溫濕度是不是也過低，完后修改溫濕度。五、可塑料、剪切熱過高。診斷前端和中段的溫度，降熔膠轉數，背壓。

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